商品混凝土四大常见工程事故分析大全(建议收藏)“华体会体育app”

时间:2021-10-10 00:27 作者:华体会体育app
本文摘要:0 引言商品混凝土,又称预拌混凝土(RMC),最早泛起于欧洲,从1903年德国建成世界上第一个商品混凝土工厂开始,商品混凝土行业已历经百余年的生长,产物类型逐渐富厚,从传统的普通混凝土向高性能混凝土、绿色环保混凝土偏向转化[1]。随着我国经济的快速生长,商品混凝土需求量逐年递增,因商品混凝土自身原因造成的工程事故也逐年增加,如何制止因商品混凝土自身原因造成的工程事故已迫在眉睫,通过十几个工程事故案例能够给一些借鉴的履历,在原因查找方面更有针对性及更好地控制商品混凝土质量。

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0 引言商品混凝土,又称预拌混凝土(RMC),最早泛起于欧洲,从1903年德国建成世界上第一个商品混凝土工厂开始,商品混凝土行业已历经百余年的生长,产物类型逐渐富厚,从传统的普通混凝土向高性能混凝土、绿色环保混凝土偏向转化[1]。随着我国经济的快速生长,商品混凝土需求量逐年递增,因商品混凝土自身原因造成的工程事故也逐年增加,如何制止因商品混凝土自身原因造成的工程事故已迫在眉睫,通过十几个工程事故案例能够给一些借鉴的履历,在原因查找方面更有针对性及更好地控制商品混凝土质量。1 商品混凝土常见工程事故商品混凝土常见问题如下:(1)混凝土裂痕问题;(2)混凝土强度问题;(3)混凝土凝聚时间问题;(4)混凝土表观问题。2 商品混凝土质量影响因素商品混凝土质量的主要影响因素,用鱼刺图举行分析,分析效果详见图1: 图1 商品混凝土质量影响因素由图1可知,混凝土质量的影响方面众多,需凭据实际生产,降低各环节因素的影响,提高混凝土质量。

3 工程事故案例及分析3.1 原质料质量原因3.1.1 水泥原因(磷石膏作为调凝剂)夏天某商混站,一连浇筑商品房的楼板和柱子,工地人员发现只有一天下午浇筑后的混凝土有1d没终凝、2d没终凝,最长5d 三层楼房的柱子都还没有终凝,其它时间浇筑的混凝土凝聚时间无异常。经开端筛查:校准生产计量设备准确。外加剂储罐内取样做混凝土试验混凝土终凝时间在12h内。

经进一步排查:通过检察原质料进厂记载,泛起混凝土凝聚时间异常头一天上午11:00左右同时到厂两车水泥(60t/车)两条生产线各卸一车水泥,通过倒查工地混凝土异常凝聚时间段和方量分析,确定为水泥原因造成,经化学分析得出该批次水泥厂用磷石膏作为水泥调凝剂试生产的水泥。另外,磷石膏是生产磷肥的废渣,磷酸盐可作为外加剂中的缓凝剂,残留多是造成混凝土凝聚时间异常的原因。3.1.2 粉煤灰原因(游离氧化钙含量偏高)夏季某商混站早上9:00开始浇筑四层楼板,施工方反映前面浇筑的楼板1h-2h就靠近终凝,混凝土就不能收面,而且整块楼板浇筑完成后(约400㎡)泛起多处裂痕,甚至是贯串裂痕。

通过接纳清除法逐一替换混凝土的原质料,视察混凝土的事情性能,最终确定是新进粉煤灰导致混凝土室内终凝时间在5h左右,室外2-3h终凝。测试粉煤灰,此种粉煤灰颜色泛红、偏轻,需水量比为123%,游离氧化钙含量偏高。

在革新措施方面建议:商混站质料变化,提前做好混凝土试验事情。与粉煤灰中间商贯宣哪些粉煤灰容易造成工程事故问题。3.1.3 粉煤灰原因(硫酸氢铵残留超标)某商品混凝土搅拌站头天下午浇筑的混凝土第二天早上混凝土终凝后工地反映混凝土长高了(长高0.5-1cm),而且商混站自己取样试块也长高了。通过对比试验排查原因,发现新进粉煤灰中硫酸氢铵残留量超标是造成本次事故的原因。

在革新措施方面建议:增强粉煤灰进厂磨练,增强与粉煤灰供应商的相同,合理规避此类工程事故发生。3.1.4 水洗机制砂原因(絮凝剂残留)某混凝土生产企业生产的新拌混凝土的坍落度在10min之内损失殆尽,致使数十方混凝土无法施工,只能作为废物处置惩罚,发生了一定的经济损失。事故发生后,企业的技术人员接纳清除法逐一替换混凝土的原质料,视察混凝土的事情性能,最终将原因锁定在水洗机制砂之上。

通过进一步试验,最终确定砂外貌所附着的化学身分为聚合氯化铝,聚合氯化铝是一种净水质料,由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚互助用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处置惩罚药剂,有吸附、凝聚、沉淀等 功效,存在着适应水域宽、水解速度快、吸附能力强、形成 矾花大、质密沉淀快、出水浊度低、脱水性能好等优点,是 一种优良的水处置惩罚絮凝剂对于砂石供应企业,含泥量差别的砂价钱存在一定差异,在清洗砂的历程中,水是组成洗砂成本的最主要因素,若能接纳轻便易行的方式使水能循环使用,必将大幅度降低洗砂成本[3]。在革新措施方面建议:新厂家机制砂必须做混凝土试验后才气使用。相识机制砂厂家生产工艺,将此种原因造成的质量事故见告机制砂厂家。3.2 计量准确性原因3.2.1 减水剂计量称(蝶阀故障)某市政工程浇筑桥面铺装C40混凝土,当天早上6:00开始浇筑,共四车累计40 m3混凝土,9:00左右浇筑完毕。

第二天早上施工单元发现最后一车浇筑的混凝土仍然没有凝聚,又等候1d后混凝土仍然未凝聚,大大超出了混凝土的终凝时间。经各方面查找原因发现,当天打最后一车混凝土时,减水剂秤的蝶阀泛起故障—关闭不严,生产历程泛起漏秤,外加剂超量严重。

同时据当班看料员反馈,该车混凝土坍落度显着过大且有离析现象,之后通过增补了半方干料后出厂。在革新措施方面建议:增强设备的巡检,维护与调养;增强操作人员与质检人员的素质造就。3.2.2 混凝土到工地损失后补外加剂某商品混凝土搅拌站前一天下午4h左右浇筑的楼板(约450㎡),第二天早上9:00楼板有一处混凝土还没初凝(约15㎡)其他混凝土已经终凝且能上人,等到下午6:00左右那处混凝土才终凝(终凝时间凌驾1d)。事后通过相识泵工和送货司机其中有一车混凝土,因需要挪天泵,期间延长了约40min,等那车剩余混凝土再次卸料时混凝土已经损失基本无流动度了,于是工地放料人员将随车带的外加剂倒入车内搅拌,使混凝土可以泵送,再通过浇筑时间排查,确定此处凝聚时间超长的混凝土是分外添加的外加剂原因引起。

在革新措施方面建议:增强泵工和现场施工人员治理;与外加剂厂家联系,对于车带外加剂,外加剂厂家将车带外加剂调为尺度型减水剂。3.2.3 校准计量相同错误某商品混凝土搅拌站晚上7:00以后所生产的混凝土异常(离析严重),经调整外加剂用量和用水量,混凝土和易性仍无显着改善。经开端筛查:外加剂及粉料计量称经由校准准确。通过从外加剂储罐取样、水泥、粉煤灰、矿粉下料口取样在实验室根据C30生产配比试验混凝土状态良好。

进一步排查:地磅房根据昨天的混凝土方量核对水泥消耗量时,发现消耗量偏少,新进水泥卸不下。然后根据C30生产配比在产线试拌,混凝土仍看不到浆,继续排查水泥、粉煤灰、矿粉计量称发现比实际用量少了一半,原因是头天晚上7:00左右机修人员在校准粉料计量称时误将25kg/个砝码报给中控是50kg/个,中控人员未做排查直接修改了生产控制数字。在革新措施方面建议:增强生产机修、中控人员治理制度的培训;因生产原因造成的工程事故案例给生产人员宣讲。3.3 生产治理原因3.3.1 混凝土出厂时强度品级标识不清某大型商品混凝土搅拌站,在质监站抽检工地回弹十五层C40柱子时(共三十二层),有几根柱子30d回弹抗压强度平均才有31MPa,不达标。

此工地C40混凝土搅拌站自己取样留的试块强度均在46MPa以上。事故发生后,企业的技术人员通过排查原因,在回弹楼梯混凝土强度时发现楼梯回弹强度平均在45MPa以上,分析后得出结论:C25楼梯那一车混凝土和C40柱子的那一车混凝土打错了。在革新措施方面建议:增强司机、现场施工人员、泵工的治理;对于同一个工地差别标号的混凝土在车头玻璃内侧写标识牌标注清楚强度品级。3.3.2 粉煤灰进厂卸错储罐某工程浇筑了100 m3C30混凝土楼板,开盘时间为早上8:00,浇筑完的时间为下午14:00。

第二天早上7:00施工员放线时发现,楼板多处混凝土尚未凝聚,踩有脚印,这部门混凝土外貌泛白、酥松。混凝土公司认为这部门混凝土尚未到达终凝,建议再等一段时间。

可是一天事后,发白处混凝土仍可踩出脚印。开端核查:搅拌站核查了当天生产记载等,都现异常。进一步排查:厂区监控发现,混凝土生产前的晚上厂内有进一车粉煤灰,运货司机夜晚很疲劳没有仔细看标识牌,将运输车接通了水泥筒仓开始卸料,打料20min后发现卸错了罐子,于是马上停止卸货并将输送管接到粉煤灰仓继续卸完,全历程无人看到,司机也没告诉任何人。

未发在革新措施方面建议:将粉料仓的输送管上锁,厂内安装监控。3.3.3 粉煤灰进厂卸料时串罐夏季某商品混凝土搅拌站前一天下午浇筑的C35混凝土路面,第二天早上混凝土看上去已经终凝,但用手掰棱角处混凝土容易碎,用石块划路面很容易起粉。

通过排查生产计量称无问题,各粉料下料口取样混凝土试验也无问题,最后通过各原质料进厂情况记载,排查到有一车粉煤灰在卸料时司机中午用饭,卸粉煤灰时粉煤灰储罐打冒了,水泥和粉煤灰储罐上面又是联通的,在粉煤灰打冒后有一部门粉煤灰跑到了水泥储罐里。在革新措施方面建议:断开各粉料储罐上部的联通;增强对收货人员和司机现场治理,将因粉煤灰打错储罐造成的工程事故案例贯宣给收货人员和司机。

3.3.4 提早堆料原因夏季某商混站头天晚上8:00左右浇筑完五层楼楼板,第二天早上9:00工地反映楼板泛起了多条贯串裂痕(0.1-0.2mm)。商混站技术卖力人去工地检察,发现五层楼板已经集中一个区域堆放钢筋,裂痕位置也是平行于钢筋堆放处不远的地方,于是判断是混凝土强度没到达要求,就放钢筋,造成荷载裂痕。在革新措施方面建议:增强与工地相同,在混凝土强度未到达要求情况下,楼板上不集中一个区域堆放重物。

与工地相关人员贯宣容易造成裂痕问题的原因。4 履历总结通过十余种工程案例,现总结如下:(1)商品混凝土到工地突然离析或损失快排查原因步骤 :①校准生产计量称,尤其外加剂称,同时称装料后搅拌车重量;②检察料场砂、石情况(砂粗细、含泥量、含水率;石含泥及石粉量、粒径巨细、含水率等);③储罐中外加剂有无异常、外加剂自身减水率有无变化;④须要时从搅拌楼各粉料下料口取样通过试验进一步确定原因;⑤确定原因后实时调整配合比。(2)商品混凝土终凝时间凌驾一天(除天气原因外)排查原因步骤:①校准生产计量称,尤其外加剂称,同时称装料后搅拌车重量;②储罐中外加剂自身原因导致凝时超长;③各粉料自身原因、矿粉或粉煤灰卸料时打错到水泥储罐;④须要时从搅拌楼各粉料下料口取样通过试验进一步确定原因;⑤确定原因后实时调整生产方案。(3)商品混凝土裂痕问题排查原因步骤 :①首先确定裂痕属于哪种裂痕;②分析裂痕 发生的原因;③依据裂痕发生原因与相关方相同做好预防措施;④若此工程另有生产实时跟进。

(4)建议如下:①溯源:粉料进厂若不能每车磨练,至少要每车留样;②条件允许料场内差别砂(碎石)不要杂乱堆放,只管离开堆放;③质料厂家变化一定要做混凝土试验,看混凝土性能;④工程事故案例分享给相关的人员;⑤增强各控制要素之间的相同。参考文献:[1] 陈江涌,商品混凝土生长趋势浅析[J].商品混凝土 2014 (2)[2] 李科、蔡林虎、徐达军,脱硝粉煤灰的氧化除氨试验研究[J].商品混凝土 2018 (11)[3] 姚雪涛、姜山,浅析水处置惩罚絮凝剂对混凝土性能的影响[J].商品混凝土 2019 (8) 本文作者:刘兴龙版权归原作者所有,转载请注明出处!。


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